Двух горизонтальных воздушных холодильников являются специальными испарительными устройствами для больших рефрижераторных судов, которые выделяются из-за их равномерного распределения температуры и небольших областей тени.

Данная модель перемещает воздух по горизонтали и покрывает на 42% больше радиуса диффузии, чем однопоточные охладители DL, DD и DJ, при одинаковой высоте монтажа. Устранение частых локальных горячих точек в камерах площадью более 800 м2.

Двойная вентиляторная конструкция сбалансирует внутреннее давление воздуха, снижая тепловые изменения в камере до ±0,8 ° C по сравнению с ±2,2 ° C для традиционных испарителей. Эта термостабильность защищает большое количество замороженных и свежих продуктов от колебаний температуры.

Дизайн с двумя потоками уменьшает нерегулярное накопление морозов на крыльях. При непрерывной эксплуатации интервалы плавления увеличиваются на 28% по сравнению с моделями однопотока, что приводит к снижению общего потребления энергии в холодильной системе на 11% в год.

Согласно техническим данным xindacool, эти устройства поддерживают стандартные электролизные и гидролизные версии серии D для теплиц среднего и высокого уровня. Они не требуют структурных изменений для изменения выбранной системы размораживания.

Его установка требует минимальной высоты подвески 2,8 м, чтобы обеспечить правильное двустороннее рассеивание воздуха. Более низкая высота создает внутреннюю рециркуляцию и снижает эффективность теплообмена на 16%.

Особенно рекомендуется для мясоперерабатывающих заводов, холодных логистических складов и помещений массового хранения овощей. Из-за ограничений потока воздуха они не подходят для тоннелей с ультрахолодными температурами ниже -28°C.

При сопряжении с конденсаторами FNH, FNV, FNVT или FNU емкость может быть скорректирована в соответствии с фактической тепловой нагрузкой на поверхности больших холодильных камер, сохраняя стандартный предел безопасности на 15%.

FAQ
Каковы основные преимущества двухуровневого потока? Он охватывает большую площадь поверхности и снижает колебания температуры до ±0,8 °C.
Насколько продлен интервал между плаванием? При стабильной непрерывной работе цикл плавления увеличился на 28%.
Какова минимальная высота, необходимая для установки? Для оптимальной функциональности требуется минимальная высота подвески 2,8 метра.
Совместим ли он с гидролизом серии D? Да, он полностью совместим с электрическими и водоразмерными системами.
Сверхнизкий тоннель полезен? Не рекомендуется непрерывная температура ниже -28 °C.

Ключевые слова: Двухпоточный горизонтальный воздушный охладитель, воздушный охладитель серии DL, воздушный охладитель серии DD, воздушный охладитель серии DJ, гидролиз серии D, конденсатор FNH, конденсатор FNV, конденсатор FNVT, тепловая нагрузка, цикл размораживания

Антикоррозионная обработка теплообменных катушек является дополнительной инвестицией, но настоятельно рекомендуется для установки в прибрежных районах, на промышленных объектах с химическим дымом или в загрязненной среде.

Стандартная катушка состоит из медных труб и алюминиевых крыльев. Эти различные металлические пары производят электрическую коррозию при контакте с морской солью, водой или химическими веществами, взвешенными в воздухе. Без защиты алюминиевые крылья начинают разлагаться в прибрежной среде с высокой соленостью в течение 2-3 лет. Со временем могут возникать утечки хладагента из-за удара, потери материала и прорыва трубопровода.

Антикоррозионная обработка включает в себя нанесение слоя полимерного покрытия на всю поверхность труб и крыльев. Это покрытие служит физическим барьером между металлами и экологическими агрессивными веществами. Согласно испытаниям Xindacool, антикоррозионная обработка может увеличить срок службы теплообменной катушки в 2,5 раза в условиях высокой солености.

Следует учитывать небольшой побочный эффект: покрытие увеличивает минимальное тепловое сопротивление. Потеря тепловой эффективности обработанной катушки колеблется от 2 до 4%. Это очень скромное сокращение в обмен на значительное увеличение долговечности устройства. Такие небольшие скидки на емкость уже считаются техническими спецификациями оборудования для обработки на заводе.

Существует три основных сценария, в которых настоятельно рекомендуется консервирование: прибрежные районы, расположенные менее чем на 3 км от океана, промышленные зоны, в которых выделяются кислотные или щелочные дымы, а также заводы по переработке пищевых продуктов, которые часто очищаются с использованием химикатов. Для нормальной внутренней среды или в удаленных от моря материковых районах обработка не является строго необходимым.

Перегрев компрессора является распространенным дефектом промышленного холодильного оборудования, его происхождение часто связано с неисправности испарителя или конденсатора с воздушным охлаждением.

Перегрев - это разница между температурой хладагента на выходе испарителя и температурой насыщенного испарения. Рекомендуемые значения для установки охладителей DL, DD и DJ варьируются от 5 К до 7 К. Когда это значение превышает 12 К, считается перегревом, что повышает температуру головки компрессора и ускоряет механический износ.

Одной из распространенных причин является то, что конденсаторы FNH, FNV или FNVT имеют неправильные размеры или грязные. Если катушка конденсатора покрыта пылью, давление конденсации значительно повышается. Это высокое давление изменяет расход хладагента через расширяющийся клапан, создавая очень горячий газ на входе компрессора. В тяжелых случаях температура выхлопного газа компрессора может превышать 110°C.

Еще один распространенный источник находится в испарителях. Когда лопасти воздушного охладителя DL, DD или DJ заблокированы накопленным морозом, теплообмен резко сокращается. Хладагент не поглощает достаточное количество тепла в испарителе и достигает компрессора в очень горячем состоянии газа. Это происходит, когда для рабочей температуры камеры выбрано неправильное разделение лопастей.

Неправильное регулирование расширяющего клапана является еще одной распространенной причиной. Если клапан закрыт слишком сильно, небольшое количество хладагента проходит через испаритель, что приводит к перегреву. Многие технические специалисты пытаются решить симптомы, не анализируя целую схему, регулируя клапаны без предварительной проверки чистоты испарителя и конденсатора.

Отсутствие зарядки хладагента R404A или R507A также может привести к этому явлению. При небольшом количестве жидкости хладагент вскоре полностью испаряется в испарителе и продолжает нагреваться через поток воздуха в камере. В этом случае можно также наблюдать снижение общей охлаждающей мощности объекта и длительное время до достижения целевой температуры комнаты.

Последствия сохранения перегрева компрессора серьезны. Смазочное масло компрессора распадается при высоких температурах и теряет свои смазочные свойства. Это позволяет сократить срок службы компрессора на 40-60%. В экстремальных случаях компрессоры полностью выходят из строя, а стоимость ремонта высока.

Правильная диагностическая процедура начинается с проверки состояния конденсатора: чистоты, воздушного потока, расстояния установки и отсутствия рециркуляции горячего воздуха. Затем проверяют испаритель: состояние крыльев, накопление морозов, работа системы размораживания. Контролировать и регулировать клапаны расширения и нагрузки хладагента можно только в том случае, если оба компонента находятся в правильном состоянии.

Не забудьте проверить безопасную маржу размеров в старых проектах. Со временем условия тепловой нагрузки могут изменяться, и в летние месяцы с повышенной температурой конденсаторы, которые хорошо работают на источнике, могут стать недостаточными.

FAQ
Каково рекомендуемое значение потепления для испарителя DL, DD, DJ? Оптимальный диапазон для этих устройств составляет от 5 К до 7 К.
Что происходит, если температура выхлопного газа компрессора превышает 110°C? Смазочное масло разлагается, и срок службы компрессора значительно сокращается.
Может ли грязный конденсатор вызвать перегрев? Да, грязь увеличивает давление конденсации и нарушает цикл охлаждения.
Что произойдет, если на крыльях испарителя накапливается замок? Это уменьшает теплообмен и приводит к тому, что горячий газ попадает в компрессор.
Должен ли я сначала отрегулировать расширяющий клапан при перегреве? Нет, прежде чем прикоснуться к клапану, сначала проверьте состояние конденсатора и испарителя.
Может ли отсутствие хладагента привести к перегреву? Да, недостаточная нагрузка является одной из наиболее распространенных причин в реальной установке.

Интегрированные ключевые слова: перегрев, компрессор охлаждения, воздушный конденсатор FNH, воздушный конденсатор FNV, воздушный конденсатор FNVT, воздушный охладитель серии DL, воздушный охладитель серии DD, воздушный охладитель серии DJ, расширяющий клапан, R404A, R507A

Профилактическое обслуживание конденсаторов с воздушным охлаждением имеет решающее значение для предотвращения снижения производительности, увеличения потребления энергии и непредвиденных сбоев в сезон высоких температур.

Наиболее важным элементом является регулярная чистка теплообменной катушки. Пыль, пыльца, промышленные отходы и соли в прибрежных районах откладываются на крыльях, что уменьшает поток воздуха. Умеренная грязь на катушке снижает емкость конденсатора на 12-18%, что увеличивает давление конденсации и потребление компрессора на 22%. Для нормальной среды рекомендуется промывать каждые 6 месяцев. Для прибрежных районов или областей с пылью — каждые 3 месяца.

При очистке лопастей следует использовать воду низкого давления, чтобы избежать впрыска высокого давления, чтобы изгибать металлическую пластину. Скрученные крылья могут препятствовать прохождению воздуха. При появлении деформированных крыльев используется расчетка для восстановления их первоначальной геометрической формы. Согласно техническим данным Xindacool, 31% проблем с производительностью конденсаторов вызваны повреждением лопастей при неправильной очистке.

Вентилятор является еще одним важным контрольным пунктом. Следует проверить фиксацию лоток, уровень вибрации и необычный шум. Средний срок службы подшипников вентиляторов составляет от 20 000 до 25 000 часов. Если их не исправить, чрезмерная вибрация может привести к разрыву подносителя или повреждению подноса менее чем за 12 месяцев. Также убедитесь, что все вентиляторы вращаются в правильном направлении.

Электрические соединения должны быть проверены в ходе каждого цикла профилактического обслуживания. Шероховатость терминала может привести к нагреву, падению напряжения и незапланированному отключению оборудования. На открытом воздухе в влажной или соленой среде необходимо проверить степень коррозии соединительной коробки и соединительной коробки. Окислительные клеммы составляют 24% отключений в наружных конденсаторах.

Необходимо проверить первоначальное расстояние установки. Со временем предметы, хранящиеся материалы или новые здания обычно накапливаются рядом с конденсаторами, что уменьшает свободное пространство для входа и выхода воздуха. Даже при правильном установке оборудования, сокращение минимального расстояния может привести к рециркуляции горячего воздуха и к потере мощности до 21%.

Для моделей, подвергающихся антикоррозионной обработке катушки, необходимо проверить состояние защитного слоя. В случае возникновения областей, которые вырывают или износят, коррозия быстро распространяется на основной металл. В морской среде антикоррозионное покрытие должно подвергаться визуальной проверке не реже одного раза в год.

Операционная запись данных является хорошей практикой технического обслуживания. Рекомендуется регистрировать давление конденсации и температуру окружающей среды при каждом посещении. Сравнение исторических значений позволяет обнаружить медленную деградацию оборудования до того, как произойдет серьезный сбой. Вам не нужно ждать сбоя системы для вмешательства.

Обслуживание конденсаторов должно координироваться с обслуживанием воздушных холодильников серии DL, DD или DJ той же системы охлаждения. Плохое состояние испарителя также влияет на нагрузку, которую должен выдержать весь конденсатор.

FAQ
Как часто мыть катушку конденсатора в прибрежной зоне? Для прибрежных или пылистых районов рекомендуется очищать каждые 3 месяца.
В чем опасность использования воды под давлением для крыльев? Он может сгибать крылья, препятствовать потоку воздуха и снижать производительность.
Каков приблизительный срок службы подшипников конденсаторов? Обычно длится от 20 000 до 25 000 часов в номинальных условиях работы.
Что вызывает отключение питания большинства внешних конденсаторов? 24% отключений вызваны ржавеющими терминалами или свободными соединениями.
Достаточно ли проверить конденсатор только в случае сбоя? Нет, профилактическое обслуживание обнаружит деградацию до того, как произойдет сбой.
Требуется ли координация технического обслуживания между конденсатором и испарителем? Да, состояние воздушного холодильника DL, DD, DJ влияет на нагрузку конденсатора.

Интегрированные ключевые слова: конденсатор воздуха FNH, конденсатор воздуха FNV, конденсатор воздуха FNVT, профилактическое обслуживание, катушка теплообмена, антикоррозионная обработка, воздушный охладитель серии DL, воздушный охладитель серии DD, воздушный охладитель серии DJ, конденсационное давление